細(xì)粉末能讓零件結(jié)構(gòu)更致密，性能更好，但成本也會相應(yīng)增加，實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)需求選擇合適的粉末。傳統(tǒng)金屬加工中，減輕重量往往意味著降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但粉末冶金通過“近凈成型”技術(shù)，能在減少材料用量的同時保持零件性能。

翔宇粉末冶金制品加工廠

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司地址位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。

公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇粉末冶金公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

在堅(jiān)持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金原理

粉末冶金原理建立在金屬粉末的壓縮與燒結(jié)基礎(chǔ)之上。

1、壓制成形：透過高壓將金屬粉末壓制成預(yù)定形狀。

2、燒結(jié)過程：將壓制好的零件放入高溫爐中，使金屬粉末顆粒發(fā)生擴(kuò)散和結(jié)合。

3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)化：燒結(jié)后的零件具備緊密的微觀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

粉末冶金加工流程

1.金屬粉末原料的制備

金屬原料粉末的制備方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法。這兩種方法擴(kuò)展了多種方法。目前，粉末冶金行業(yè)廣泛采用氧化物還原法和機(jī)械法。這兩種方法的粉化效果和性能是通過不斷的測試和實(shí)驗(yàn)得出較合適的。

2.基本成型

原料金屬粉末準(zhǔn)備好后，通過壓力成型或非壓力成型等成型技術(shù)，通過模具將粉末壓制成產(chǎn)品的形狀。這個步驟稱為成型，產(chǎn)品具有一定的強(qiáng)度和硬度

3.成型后燒結(jié)

將成型的產(chǎn)品坯體送入燒結(jié)爐。在燒結(jié)爐密閉保護(hù)的環(huán)境中經(jīng)過一段時間的高溫?zé)Y(jié)后，粉末顆粒之間的冶金結(jié)合可以獲得更高硬度和強(qiáng)度的零件。如果對某些特殊性能有要求，則需要進(jìn)行一些后續(xù)處理。如果不是，則可以使用燒結(jié)部件。目前良好的燒結(jié)爐是德國或日本的燒結(jié)爐設(shè)備。精科粉末冶金廠家采用這兩種先進(jìn)的設(shè)備以及國內(nèi)知名的材料試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、各種硬度計和各種高精度量具。

燒結(jié)金屬是否環(huán)保？

是的，燒結(jié)金屬是一種環(huán)保的制造技術(shù)，具備以下環(huán)保特性：

高材料利用率，降低資源浪費(fèi)。

制程低能耗，減少碳排放。

廢料與未使用的金屬粉末可回收再利用。

金屬燒結(jié)的基本原理是什么？

金屬燒結(jié)的原理基于以下過程：

壓制成形：將金屬粉末在模具中壓制成所需形狀。

燒結(jié)過程：將壓制好的坯件加熱至金屬粉末的重結(jié)晶溫度，使粉末顆粒在高溫下通過擴(kuò)散相互結(jié)合，形成致密結(jié)構(gòu)。

冷卻固化：在控制的環(huán)境中冷卻零件，完成燒結(jié)制程。