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粉末冶金公司的優(yōu)勢(shì)是什么

作者:翔宇粉末冶金

發(fā)布時(shí)間:2025-10-31 09:07:37

來源:本站 閱讀數(shù)量:40次 點(diǎn)贊數(shù)量:9次

導(dǎo)讀:傳統(tǒng)鑄造工藝常因模具填充、切削加工產(chǎn)生大量廢料,而“粉末冶金”卻能有效解決這一問題。粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。翔宇粉末冶金制品公司地址:廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,

傳統(tǒng)鑄造工藝常因模具填充、切削加工產(chǎn)生大量廢料,而“粉末冶金”卻能有效解決這一問題。粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。

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翔宇粉末冶金制品公司

地址:廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001:2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下,我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本,韓國,東南亞,歐洲等國家。

粉末冶金適用材料

粉末冶金適用多種材料,包括:

1、鐵基合金:高強(qiáng)度,適用于結(jié)構(gòu)性零件

2、不銹鋼:耐腐蝕,應(yīng)用于醫(yī)療與工業(yè)設(shè)備

3、銅基合金:高導(dǎo)電性與散熱性,適用于電子零件

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粉末冶金的六大優(yōu)點(diǎn)

1、粉末冶金技術(shù)幾乎無材料浪費(fèi),材料利用率可達(dá)95%以上。相較于傳統(tǒng)切削工藝,粉末冶金更符合綠色制造的理念,減少原料損耗和成本。適合制造復(fù)雜形狀

2、粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu),無需額外加工即可生產(chǎn)出精密零件。特別適用于具有內(nèi)部通道或多孔結(jié)構(gòu)的部件,如含油軸承和濾芯。產(chǎn)品性能穩(wěn)定一致

3、燒結(jié)過程使金屬顆粒均勻結(jié)合,零件的密度與性能穩(wěn)定,特別適合大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的每一件零件都能保持一致的尺寸精度與力學(xué)性能。多樣化的材料選擇

4、可使用鐵基、不銹鋼、銅基、合金粉末等多種材料,滿足不同性能需求。根據(jù)應(yīng)用要求,可調(diào)整材料配方以實(shí)現(xiàn)耐磨性、導(dǎo)磁性或抗腐蝕性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了許多繁復(fù)的后續(xù)加工,降低了生產(chǎn)成本,特別是在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)性更為突出。初期模具成本較高,但在量產(chǎn)時(shí),單件成本大幅下降。環(huán)保且支持可持續(xù)發(fā)展

6、粉末冶金屬于低能耗制程,碳排放量低,對(duì)環(huán)境友好。未使用的金屬粉末可以回收再利用,提升資源利用率。

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金屬燒結(jié)的常用原料有哪些?

1、鐵基粉末:適用于汽車零件,如齒輪與軸承。

2、銅基粉末:適合高導(dǎo)熱或自潤滑需求的部件。

3、不銹鋼粉末:適用于耐腐蝕和高強(qiáng)度需求的零件。

4、高溫合金粉末:用于航天及高溫工業(yè)應(yīng)用。

粉末冶金制品強(qiáng)度沒鍛造件高,為什么還被廣泛應(yīng)用呢?

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高,為什么又被廣泛應(yīng)用呢?粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫?zé)Y(jié)而成的,特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件,但粉末冶金工藝在材料利用率、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優(yōu)勢(shì)的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達(dá)99%以上,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鍛造,且高溫?zé)Y(jié)后無需多次切削加工,減少了大量的材料浪費(fèi)和能源消耗。這種高效性,使其再成本敏感型行業(yè),如:汽車、家電中更具競(jìng)爭(zhēng)力;

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復(fù)雜結(jié)構(gòu),避免傳統(tǒng)工藝中的多道工序,如:汽車同步帶輪、氣門導(dǎo)管等部件,大都是通關(guān)粉末冶金一次成型的,顯著降低加工難度和成本;

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實(shí)現(xiàn)自潤滑,提升耐磨性,例如:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)器門座通過滲銅處理,既減磨又耐高溫,不管什么加工工藝都會(huì)又優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的存在,粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件,但它工藝的靈活性、經(jīng)濟(jì)性以及綜合性能優(yōu)化等優(yōu)勢(shì)也足以滿足大部分五金配件的使用需求。

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