粉末冶金工藝中的混粉環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格控制時(shí)間和轉(zhuǎn)速，均勻的混合能保證零件成分一致，避免出現(xiàn)性能不均的情況。粉末冶金為金屬粉末或其混合物為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造各種類型制品的工藝。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

金屬粉末

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金屬單質(zhì)一般都是銀白色的,.當(dāng)金屬在一定條件下時(shí),就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。

粉末冶金工藝的基本工序有哪些

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

4、燒結(jié)后的處理。可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

燒結(jié)金屬的常見應(yīng)用有哪些？

燒結(jié)金屬廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

汽機(jī)車工業(yè)：如齒輪、軸承、離合器組件。

電動(dòng)工具與氣動(dòng)工具：高負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)的精密零件。

家電與電子設(shè)備：如微型馬達(dá)、冷卻風(fēng)扇中的含油軸承。

建筑五金：如門鎖、門鉸等高強(qiáng)度零件。

工業(yè)過濾器：適合高壓與高溫環(huán)境的多孔結(jié)構(gòu)零件。

燒結(jié)金屬是否環(huán)保？

是的，燒結(jié)金屬是一種環(huán)保的制造技術(shù)，具備以下環(huán)保特性：

高材料利用率，降低資源浪費(fèi)。

制程低能耗，減少碳排放。

廢料與未使用的金屬粉末可回收再利用。