與傳統(tǒng)的金屬加工方法相比，粉末冶金有不少獨(dú)特之處。粉末冶金的核心是粉體、壓模、爐溫三件事：粉體要干凈，壓模要精準(zhǔn)，爐溫要均勻；三者配合，才能做出密度均勻的零件。

翔宇粉末冶金加工廠家

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來(lái)專(zhuān)注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專(zhuān)業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶(hù)所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類(lèi)機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、摩托車(chē)、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

我們將一如既往堅(jiān)持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠(chéng)信、務(wù)實(shí)”的企業(yè)精神，真誠(chéng)為廣大客戶(hù)服務(wù)。

粉末冶金技術(shù)如何實(shí)現(xiàn)高精度？

1、高壓壓制技術(shù)

使用高壓模具對(duì)金屬粉末進(jìn)行壓制，確保零件具有精確的形狀和均勻的密度。

2、先進(jìn)的燒結(jié)工藝

燒結(jié)過(guò)程將壓制的綠件加熱到接近金屬熔點(diǎn)的溫度，使金屬顆粒結(jié)合成堅(jiān)固的零件，同時(shí)保持設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。

3、模具設(shè)計(jì)精密性

模具的設(shè)計(jì)與制造對(duì)零件精度至關(guān)重要，先進(jìn)的模具技術(shù)可確保復(fù)雜形狀和細(xì)微結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確成型。

4、均勻材料特性

金屬粉末經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制和混合，使得零件內(nèi)部的材料分布均勻，進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性和一致性。

粉末冶金工藝的基本工序有哪些

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

4、燒結(jié)后的處理。可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

為什么材料表征對(duì)于粉末冶金至關(guān)重要？

使用粉末冶金工藝生產(chǎn)的組件在性能上高度依賴(lài)于其基本的微結(jié)構(gòu)。而微結(jié)構(gòu)又取決于原材料的性能和所使用的工藝條件。在工藝條件固定的情況下，最大的不確定性就來(lái)自于材料。材料性能不一致就會(huì)導(dǎo)致組件成品的性能不一致。因此，要使用粉末冶金工藝生產(chǎn)出質(zhì)量一致的組件，制造商必須了解并優(yōu)化材料的特性。

粒度和粒形是什么？

粒度和粒形是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵參數(shù)，因?yàn)樗鼈儠?huì)影響粉末流動(dòng)性、粉末填充度以及顆粒間摩擦力等重要性能。為保證成型坯和燒結(jié)組件達(dá)到所需的強(qiáng)度和密度，必須對(duì)這些性能進(jìn)行優(yōu)化。化學(xué)成分也非常重要-因?yàn)榻饘俜勰┬枰现付ú牧系暮辖鸪煞郑@會(huì)影響成品的性能。