隨著產(chǎn)業(yè)對先進(jìn)制造方案的需求不斷增加，粉末冶金持續(xù)扮演創(chuàng)新的基石角色，在現(xiàn)代生產(chǎn)中提供無與倫比的效率與表現(xiàn)。粉末冶金核心工藝包括粉末制備、壓制成型和燒結(jié)固化。

翔宇粉末冶金加工廠家

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

我們將一如既往堅(jiān)持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務(wù)實(shí)”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務(wù)。

粉末冶金強(qiáng)度的優(yōu)勢

材料組織均勻：零件性能穩(wěn)定，能長期承受高負(fù)載。

設(shè)計(jì)自由度高：可制造復(fù)雜形狀，減少應(yīng)力集中點(diǎn)，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

環(huán)保與高效：生產(chǎn)過程中材料浪費(fèi)少，符合綠色制造理念。

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時(shí)間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，或者可在與粘結(jié)劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所需性能。

粉末冶金齒輪加熱裂紋的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齒輪的材料成分、粒度、形狀等都會影響其在加熱過程中的性能。例如，如果材料的塑性較差，那么在加熱過程中就容易產(chǎn)生裂紋。此外，如果材料的粒度不均勻，也可能導(dǎo)致加熱過程中的應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂紋。

2、熱處理工藝：熱處理工藝對粉末冶金齒輪加熱裂紋的產(chǎn)生有很大影響。例如，如果加熱速度過快，會導(dǎo)致齒輪內(nèi)部的溫度梯度增大，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。此外，如果冷卻速度過快，也可能導(dǎo)致齒輪內(nèi)部的應(yīng)力過大，從而產(chǎn)生裂紋。

3、機(jī)械應(yīng)力：在加熱過程中，粉末冶金齒輪可能會受到各種機(jī)械應(yīng)力的作用，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。例如，如果齒輪在加熱過程中受到彎曲、扭曲等應(yīng)力作用，就可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

什么是金屬燒結(jié)？

金屬燒結(jié)是一種透過加熱金屬粉末，使其顆粒在高溫下相互結(jié)合的工藝方法。

這個(gè)過程通常在接近但低于金屬熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，使粉末形成致密的固體結(jié)構(gòu)，并保留其原始形狀。

金屬燒結(jié)廣泛應(yīng)用于制造高性能零件，特別是在粉末冶金中具有重要地位。