粉末冶金可制作傳統(tǒng)方法難以或無法實現(xiàn)的復(fù)雜與精細(xì)幾何形狀。粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高；由于粉末流動性較差，且又受到摩擦力的影響，壓坯密度一般較低且分布不均勻，強度不高，薄壁、細(xì)長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金的應(yīng)用范圍

由于其卓越的優(yōu)點，粉末冶金技術(shù)廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)：

汽車工業(yè)：如齒輪、連桿、含油軸承。

電子產(chǎn)品：如微型馬達零件、散熱片、濾芯。

工業(yè)設(shè)備：如耐磨工具、自潤滑部件。

醫(yī)療器械：如高精度手術(shù)工具。

粉末冶金工藝的基本工序

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。

4、燒結(jié)后的處理。可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

燒結(jié)金屬與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比有哪些優(yōu)勢？

1、材料浪費少：燒結(jié)金屬幾乎無需切削加工，材料利用率超過95%。

2、形狀設(shè)計靈活：能制造出傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復(fù)雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產(chǎn)且具一致性的零件需求。

4、優(yōu)化性能：可以透過材料配方調(diào)整，實現(xiàn)自潤滑、高硬度或?qū)Т盘匦浴?/p>

機加工產(chǎn)品可以改成粉末冶金制品嗎？

答：看情況。

機加工產(chǎn)品改成粉末冶金制品，首先要解決成型方面的限制。只有當(dāng)機加工產(chǎn)品的形狀符合粉末冶金設(shè)計要求時才可行。然而，并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結(jié)論，需要結(jié)合技術(shù)和經(jīng)驗的沉淀來判斷是否可行。因此，是否符合要求與設(shè)計技術(shù)密切相關(guān)。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優(yōu)勢，適合大規(guī)模生產(chǎn)。重點在于“大規(guī)模”。如果數(shù)量不多還需要進行模具制作等操作，將機加工產(chǎn)品改成粉末冶金制造可能就變得不必要，反而會增加成本。

最后要考慮技術(shù)要求。原本是通過機加工處理的材料鋼件等，在改為粉末冶金制造之后，材料的強度、硬度和性能都會發(fā)生改變。因此，適用于使用條件成為決定因素之一